Полиуретановые Термопанели

Рулон окрашенной (с полимерным покрытием) ленты из алюминиевого сплава посредством грузоподъёмного устройства устанавливается в размоточное устройство и далее заправляется в профилегибочный стан № 1. Алюминиевая фольга (в рулонах), предназначенная для формирования внутренней поверхности панели, помещается в размоточное устройство, которое расположено в верхней части пластинчатого конвейера, и подаётся на участок нанесения полиуретана для последующего формирования фасадной панели.

При прохождении ленты через профилегибочный стан №1 из её боковых частей начинает формироваться оригинальный боковой замковый профиль - кромки ленты фальцуются и отгибаются с помощью роликов установленных в различном положении. Окончательное формирование бокового замкового профиля, который обеспечивает плотное соединение панелей между собой, происходит на профилегибочном стане №2.

В промежутке между профилегибочными станами лента попадает на специальные структурные валки, где посредством деформации чеканится фактура лицевой поверхности панели. Имеется возможность формирования различной чеканной фактуры (несколько видов «штукатурки» или «дерево») путем простой и быстрой замены модулей структурных валков.

Подготовленная таким образом алюминиевая ленточная заготовка поступает в пластинчатый конвейер на участок нанесения пенополиуретановой композиции.

Химические компоненты полиуретановой системы из ёмкостей хранения перекачиваются насосами в приёмные резервуары, подготавливаются и подаются с помощью дозирующих насосов высокого давления в смесительную головку, через которую и происходит нанесение полиуретановой смеси на поверхность грунтованного металла. По ходу движения пластинчатого конвейера, на профилированную алюминиевую ленточную заготовку с нанесенным полиуретаном накладывается алюминиевая фольга и вся образовавшаяся конструкция попадает под пресс конвейера, где и происходит вспенивание полиуретана и его «склеивание» с металлическими поверхностями.